硫酸鹽福州鍍鋅管廠(chǎng)家的較大優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達100，沉積速度快，是其他鍍鋅工藝無(wú)法比擬的。由于涂層結晶度差、分散性差、鍍深能力差，只適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材和線(xiàn)材的鍍覆。硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝優(yōu)化了傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝。只有主鹽硫酸鋅被保留，其余成分被丟棄。在新工藝配方中加入適量鐵鹽，使原來(lái)的單一金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。該工藝的重組不僅發(fā)揮了原工藝電流效率高、沉積速度快的優(yōu)點(diǎn)，而且大大提高了分散性和深鍍能力。過(guò)去，復雜零件不能電鍍，但現在簡(jiǎn)單和復雜零件都可以電鍍，保護性能比單一金屬高3-5倍。生產(chǎn)實(shí)踐表明，涂層晶粒比原涂層晶粒更細、更亮，沉積速度更快。涂層厚度可在2-3分鐘內滿(mǎn)足要求。

　　
　　硫酸鹽鍍鋅的轉化
　　
　　硫酸鹽電鍍鋅鐵合金中只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，鍍液處理時(shí)加入氫氧化鈉形成不溶性氫氧化物沉淀，可以除去硫酸鋁和明礬(硫酸鋁鉀)等其他成分；對于有機添加劑，可以通過(guò)加入粉狀活性炭吸附來(lái)去除。結果表明，硫酸鋁和硫酸鋁鉀不能一次完全去除，對涂層的亮度有影響，但不嚴重，可以拿出來(lái)食用。此時(shí)，涂層的亮度可以恢復。處理后，溶液可根據新工藝所需成分的含量進(jìn)行補充，即轉化完成。
　　
　　沉積速度快，保護性能優(yōu)異
　　
　　該工藝的電流效率高達100，沉積速率比任何鍍鋅工藝都快。細管的運行速度為8-12 M / min，涂層的平均厚度為2 M / min，這是連續鍍鋅難以達到的。涂層明亮、細膩、賞心悅目。根據標準GB / t10125《人工氣氛試驗——鹽霧試驗》，涂層完好無(wú)損，72小時(shí)后不變；96小時(shí)后涂層表面有少量白銹。
　　
　　獨特的清潔生產(chǎn)
　　
　　鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，即生產(chǎn)線(xiàn)槽和槽全部穿孔直通，無(wú)任何溶液流出或溢出。生產(chǎn)過(guò)程的每個(gè)過(guò)程都由一個(gè)循環(huán)系統組成。每種浴溶液，即酸堿溶液、電鍍液、放電光和鈍化溶液，僅循環(huán)使用，不會(huì )泄漏或排放到系統外部。生產(chǎn)線(xiàn)僅配備五個(gè)清洗罐，定期回收排放，尤其是鈍化后無(wú)廢水的生產(chǎn)過(guò)程。
　　
　　電鍍設備的特殊性
　　
　　鍍鋅管鍍銅屬于連續電鍍，但電鍍設備不同。線(xiàn)材鍍液設計具有細長(cháng)帶狀的特點(diǎn)，本體長(cháng)、寬、淺。電鍍時(shí)，鐵絲穿過(guò)孔，在液面上呈之字形展開(kāi)，以保持相互間隔。鍍鋅管不同于鐵絲，有其獨特的特點(diǎn)，坡口設備更加復雜。罐體由上部和下部組成。上部為電鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲罐，形成窄上寬下的梯形罐體。電鍍槽中有一個(gè)鍍鋅管道電鍍操作的通道。罐體底部有兩個(gè)通孔與下部?jì)尴噙B，下泵形成電鍍液循環(huán)再利用系統。因此，鍍鋅管像鐵絲電鍍一樣是動(dòng)態(tài)的，鍍鋅管的電鍍液也是動(dòng)態(tài)的。