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分析鍍鋅管的生產(chǎn)工藝流程
來(lái)源：m.zrthb.cn 發(fā)布時(shí)間：2022年02月18日
福建鍍鋅管生產(chǎn)工藝流程如下：進(jìn)料——外觀(guān)檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱。采用焊縫間隙節制安裝來(lái)包管焊縫間隙知足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都獲得嚴厲的節制。直縫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家在確保電弧穩定燃燒的情況下,1絲應盡可能選擇較小電壓,以增加1絲電弧的熔深,經(jīng)焊接試驗優(yōu)化,一般在31～34 V范圍內較佳,焊接電流較大或焊絲較粗時(shí)可選擇上限,反之選擇下限;
后隨4根焊絲的電壓按依次增大1～3 V進(jìn)行選擇,5絲的電弧電壓一般在39～43V范圍內。焊縫上有延續聲波探傷標志的部位，經(jīng)由手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查，如確出缺陷，經(jīng)由修補后，再次經(jīng)由無(wú)損查驗，直到確認缺陷曾經(jīng)消弭。
后隨4根焊絲的電壓按依次增大1～3 V進(jìn)行選擇,5絲的電弧電壓一般在39～43V范圍內。焊縫上有延續聲波探傷標志的部位，經(jīng)由手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查，如確出缺陷，經(jīng)由修補后，再次經(jīng)由無(wú)損查驗，直到確認缺陷曾經(jīng)消弭。
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